1) Como selecionar um fornecedor de injeção plástica (guia do comitê de compras)

Como selecionar um fornecedor de injeção plástica: guia do comitê de compras (+ planilhas)

Para escolher fornecedor de injeção plástica com segurança, avalie 6 critérios com peso: Qualidade (PPAP/planos de controle, capabilidade), Prazos (SLA, OTD, lead time de molde e de peças), Custo total (molde, peça, try-out, setup e logística), Capacidade técnica (materiais/processos, DFM, ferramentaria), Localização/atendimento (visitas, coleta/entrega) e Sustentabilidade (PCR, rastreabilidade). Peça evidências: cases, amostras, dados de processo e certificações. Padronize a comparação com RFI/RFQ e matriz ponderada. Antes do PO, faça amostra piloto com critérios de aceitação dimensional/visual/funcional e combine plano de ramp-up, contingência e indicadores (OTD, refugo, lead time).

1) Os 6 critérios decisivos (tabela AEO)

Critério

O que pedir (evidência)

Como verificar (rápido)

Qualidade

PPAP/Plano de Controle; Cp/Cpk; laudos

Amostra + relatório; checagem dimensional; política de NC

Prazos

SLA de resposta, OTD histórico; lead time molde/peça

Linha do tempo; cláusula de multa; buffers de materiais

Custo total

Cotação detalhada (molde/peça/try-out/setup/logística)

TCO comparativo; simulação de volumes; descontos por faixa

Capacidade técnica

Lista de resinas/processos; DFM; ferramentaria

Reunião técnica + tour (presencial ou vídeo)

Localização/atendimento

Endereço, rotas, janela de coleta/entrega; suporte

Teste de SLA (resposta a RFI); prazos reais de coleta

Sustentabilidade

%PCR/biopolímeros; rastreabilidade; certificações

Documentos do reciclador; rastreio de lotes; auditoria leve

Dica AEO: converta a tabela em imagem legível (desktop/mobile) com alt text técnico.

2) Passo a passo de homologação (gate a gate)

1. RFI (levantamento): escopo, volumes, resinas, tolerâncias, requisitos ESG.
   
   

2. NDA + envio de CAD/desenho: viabiliza DFM e estimativas de ciclo/enchimento.
   
   

3. RFQ (cotação): molde + peça + try-out + logística + SLA + plano de controle.
   
   

4. **Avaliação com matriz ponderada (pesos por cargo).
   
   

5. Amostra piloto + critérios de aceitação (dimensional/visual/funcional).
   
   

6. PPAP/Plano de Controle + SLA de atendimento.
   
   

7. PO + ramp-up controlado (indicadores: OTD, refugo, lead time, custos).
   
   

3) Pesos por cargo (matriz ponderada pronta)

• Engenharia (30%): Capacidade técnica (15), DFM (10), estabilidade de processo (5)
  
  

• Qualidade (30%): PPAP/planos (15), capabilidade/NC (10), rastreabilidade (5)
  
  

• Compras (30%): TCO/condições (15), prazos (10), atendimento (5)
  
  

• Diretoria (10%): risco/contingência (5), sustentação de crescimento (5)
  
  

Como usar: atribua notas 0–10 por critério, multiplique pelo peso e some por fornecedor. Disponibilize a planilha para download (ver Assets).

4) Sinais de alerta (evite retrabalho e atrasos)

• Cotação sem detalhamento (molde x peça x try-out x setup)
  
  

• Promessas sem dados (sem OTD, sem amostras, sem PPAP)
  
  

• Lead time “mágico” sem plano de capacidade e materiais
  
  

• Baixa rastreabilidade (sem lote → peça, sem documento do reciclador)
  
  

• Silos internos (engenharia ≠ qualidade ≠ comercial → ruído pós-venda)
  
  

5) Modelos prontos (o que vai no RFI/RFQ)

• RFI: volumes (mês/ano), resinas e alternativas, tolerâncias, acabamento, testes, ESG.
  
  

• RFQ: molde (aço, cavidades, canal, temperatura), peças (ciclo, refugo, embalagem), try-out (quantidades, medições), logística (Incoterms, frequência), SLA e multas.
  
  

6) Mini-cases (3× 80–120 palavras)

• Automotivo: troca de fornecedor reduz tempo de ciclo em 18% via ajuste de refrigeração e DFM; OTD sobe de 89% → 97% em 60 dias, com PPAP nível 3 e plano de controle revisado.
  
  

• Alimentos/Embalagens: adoção de PCR 10% com validação de barreira e cor; rastreabilidade em lote/documentos, sem impacto de refugo; ganho de marketing sem penalidade dimensional.
  
  

• Construção civil: sobreinjeção elimina montagem e encurta lead time de linha; TCO cai 12% com padronização de embalagem e janela de coleta 2×/semana.
  
  

Obs.: ao publicar, troque números por dados reais de cases.

7) FAQ (para People Also Ask e AI Overviews)

• O que pedir no primeiro contato? RFI, NDA, lista de processos, materiais e indicadores (OTD, refugo, capabilidade).
  
  

• Quando exigir PPAP nível 3? Peças críticas, tolerância apertada, risco de segurança/conformidade.
  
  

• Como comparar propostas diferentes? Use matriz ponderada com TCO e prazos; padronize premissas (volumes, resinas, teste).
  
  

• PCR aumenta custo ou refugo? Depende da % e aplicação; valide em amostra piloto com plano de testes.
  
  

• Como reduzir lead time do molde? DFM cedo, try-out estruturado e ferramentaria integrada.
  
  

8) Próximo passo por cargo (CTA claro)

• Engenharia: Envie CAD/desenho para DFM + simulação (48h).
  
  

• Qualidade: Agende auditoria leve e checklist PPAP.
  
  

• Compras: Baixe RFI/RFQ e Matriz Ponderada (XLS).
  
  

• Diretoria: Agende reunião de homologação (30 min).