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Como selecionar um fornecedor de injeção plástica: guia do comitê de compras

Processos
September 10, 2025•3 min read

1) Como selecionar um fornecedor de injeção plástica (guia do comitê de compras)

Como selecionar um fornecedor de injeção plástica: guia do comitê de compras (+ planilhas)

Para escolher fornecedor de injeção plástica com segurança, avalie 6 critérios com peso: Qualidade (PPAP/planos de controle, capabilidade), Prazos (SLA, OTD, lead time de molde e de peças), Custo total (molde, peça, try-out, setup e logística), Capacidade técnica (materiais/processos, DFM, ferramentaria), Localização/atendimento (visitas, coleta/entrega) e Sustentabilidade (PCR, rastreabilidade). Peça evidências: cases, amostras, dados de processo e certificações. Padronize a comparação com RFI/RFQ e matriz ponderada. Antes do PO, faça amostra piloto com critérios de aceitação dimensional/visual/funcional e combine plano de ramp-up, contingência e indicadores (OTD, refugo, lead time).

1) Os 6 critérios decisivos (tabela AEO)

Critério

O que pedir (evidência)

Como verificar (rápido)

Qualidade

PPAP/Plano de Controle; Cp/Cpk; laudos

Amostra + relatório; checagem dimensional; política de NC

Prazos

SLA de resposta, OTD histórico; lead time molde/peça

Linha do tempo; cláusula de multa; buffers de materiais

Custo total

Cotação detalhada (molde/peça/try-out/setup/logística)

TCO comparativo; simulação de volumes; descontos por faixa

Capacidade técnica

Lista de resinas/processos; DFM; ferramentaria

Reunião técnica + tour (presencial ou vídeo)

Localização/atendimento

Endereço, rotas, janela de coleta/entrega; suporte

Teste de SLA (resposta a RFI); prazos reais de coleta

Sustentabilidade

%PCR/biopolímeros; rastreabilidade; certificações

Documentos do reciclador; rastreio de lotes; auditoria leve

Dica AEO: converta a tabela em imagem legível (desktop/mobile) com alt text técnico.

2) Passo a passo de homologação (gate a gate)

  1. RFI (levantamento): escopo, volumes, resinas, tolerâncias, requisitos ESG.

  2. NDA + envio de CAD/desenho: viabiliza DFM e estimativas de ciclo/enchimento.

  3. RFQ (cotação): molde + peça + try-out + logística + SLA + plano de controle.

  4. **Avaliação com matriz ponderada (pesos por cargo).

  5. Amostra piloto + critérios de aceitação (dimensional/visual/funcional).

  6. PPAP/Plano de Controle + SLA de atendimento.

  7. PO + ramp-up controlado (indicadores: OTD, refugo, lead time, custos).

3) Pesos por cargo (matriz ponderada pronta)

  • Engenharia (30%): Capacidade técnica (15), DFM (10), estabilidade de processo (5)

  • Qualidade (30%): PPAP/planos (15), capabilidade/NC (10), rastreabilidade (5)

  • Compras (30%): TCO/condições (15), prazos (10), atendimento (5)

  • Diretoria (10%): risco/contingência (5), sustentação de crescimento (5)

Como usar: atribua notas 0–10 por critério, multiplique pelo peso e some por fornecedor. Disponibilize a planilha para download (ver Assets).

4) Sinais de alerta (evite retrabalho e atrasos)

  • Cotação sem detalhamento (molde x peça x try-out x setup)

  • Promessas sem dados (sem OTD, sem amostras, sem PPAP)

  • Lead time “mágico” sem plano de capacidade e materiais

  • Baixa rastreabilidade (sem lote → peça, sem documento do reciclador)

  • Silos internos (engenharia ≠ qualidade ≠ comercial → ruído pós-venda)

5) Modelos prontos (o que vai no RFI/RFQ)

  • RFI: volumes (mês/ano), resinas e alternativas, tolerâncias, acabamento, testes, ESG.

  • RFQ: molde (aço, cavidades, canal, temperatura), peças (ciclo, refugo, embalagem), try-out (quantidades, medições), logística (Incoterms, frequência), SLA e multas.

6) Mini-cases (3× 80–120 palavras)

  • Automotivo: troca de fornecedor reduz tempo de ciclo em 18% via ajuste de refrigeração e DFM; OTD sobe de 89% → 97% em 60 dias, com PPAP nível 3 e plano de controle revisado.

  • Alimentos/Embalagens: adoção de PCR 10% com validação de barreira e cor; rastreabilidade em lote/documentos, sem impacto de refugo; ganho de marketing sem penalidade dimensional.

  • Construção civil: sobreinjeção elimina montagem e encurta lead time de linha; TCO cai 12% com padronização de embalagem e janela de coleta 2×/semana.

Obs.: ao publicar, troque números por dados reais de cases.

7) FAQ (para People Also Ask e AI Overviews)

  • O que pedir no primeiro contato? RFI, NDA, lista de processos, materiais e indicadores (OTD, refugo, capabilidade).

  • Quando exigir PPAP nível 3? Peças críticas, tolerância apertada, risco de segurança/conformidade.

  • Como comparar propostas diferentes? Use matriz ponderada com TCO e prazos; padronize premissas (volumes, resinas, teste).

  • PCR aumenta custo ou refugo? Depende da % e aplicação; valide em amostra piloto com plano de testes.

  • Como reduzir lead time do molde? DFM cedo, try-out estruturado e ferramentaria integrada.

8) Próximo passo por cargo (CTA claro)

  • Engenharia: Envie CAD/desenho para DFM + simulação (48h).

  • Qualidade: Agende auditoria leve e checklist PPAP.

  • Compras: Baixe RFI/RFQ e Matriz Ponderada (XLS).

  • Diretoria: Agende reunião de homologação (30 min).

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